许多制造工艺和解决方案的发展始于塑料行业，并通过塑料行业得到进一步发展。特别是在电动汽车领域，采用兼具功能性和美观性的汽车内外饰塑料表面已成为当今的一大趋势。克劳斯玛菲ColorForm模内上漆技术就能为您实现，其不仅是一种高效的可持续性表面解决方案，而且可满足各种创新独特的设计方案，保证您的产品从外观到性能脱颖而出。
ColorForm是一种结合了注塑成型和聚氨酯加工的智能技术工艺。第一步，在注塑成型阶段生成热塑性基体；第二步，在模具中用聚氨酯（PUR）或聚脲（PUA）作为表面材料进行涂覆，脱模后获得完美表面的最终成品组件可直接用于安装。产品在整个加工过程中都停留在同一模具中，确保了精准的产品尺寸和高质量的产品品质，实现稳定量产。
ColorForm技术实现了更高的设计自由度，可以加工不同的纹理、色彩。这种工艺生产的组件表面极具光泽，且表面涂层有自我修复功能，较小划痕在室温下通常会自动消失，也可通过加热轻松去除。
ColorForm工艺带来的表面效果适合将功能性需求整合于汽车内饰或外饰组件中。例如，可以将停车传感器和激光雷达传感器整合到透明表面下方的保护区域。在汽车内饰应用中，聚氨酯（PUR）表面组件适用于空调系统或车窗调节器的触摸传感器。
如今，各种生产行业除了追求高生产率，同时也追求低碳排量、低成本的解决方案。ColorForm技术工艺与传统喷涂工艺相比，则更具优势：组件在整个加工过程中都停留在同一模具中，所以有效避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，且缩短了大量的生产工艺步骤和后道工序，在提高生产效率的同时降低了碳排放和生产成本，也减少了废料的产生，满足可持续发展的市场需求。
“可持续性与整合各种功能要素的高端汽车内饰设计是能够实现相辅相成的，而我们具有成本效益的ColorForm表面技术是其中的关键所在”。克劳斯玛菲表面技术和轻量化技术应用全球负责人Michael Fuchs表示。
原文始发于微信公众号（克劳斯玛菲）：可持续性和设计性完美结合
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