液晶显示技术不断进步，从最常听到的LCD、LED、OLED，到现在业界最热门的显示技术Micro LED、MiniLED、Micro OLED，你是否曾想过要搞懂，却又看得一头雾水?
今天给大家介绍一下各显示技术的差异，愿大家不再一头雾水，也欢迎大家加入产业链交流群共同探讨。
一、LCD
LCD是“液晶显示屏幕”(liquid-crystal display)，目前市场大都使用“薄膜电晶体液晶显示器”(TFT-LCD)技术，由两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层玻璃基板是彩色滤光片、下层玻璃则镶嵌着电晶体，当电流通过电晶体所产生的电场变化，使得液晶分子原本的旋转排列发生扭转，进而改变光线通过的旋转幅度，并以不同比例照射在彩色滤光片上，进而产生不同的颜色。
LCD 面板最常使用TFT-LCD 技术
TFT制程.gif
目前LCD技术已经相当成熟，用于一般电脑和电视屏幕，且成本低廉，成为消费产品的基础技术。
二、LED
LED叫做“发光二极体”(light-emitting diode)，利用电能转为光能，在半导体内正负极2个端子施加电压，当电流通过后，电子与电洞相结合，剩余能量便以可见光的形式释放，依照使用材料的不同，光子能量会产生不同波长的光。直显式的LED常用于户外电视墙或者红绿灯，LED芯片则是目前电视、屏幕背光源与照明的主流产品。
三、OLED
而LED跟OLED的驱动概念相当相近，不过使用的材料完全不同。OLED叫做“有机发光二极体”(Organic Light-Emitting Diode)，基本结构是在铟锡氧化物(ITO)玻璃上制作一层有机材料发光层，并在发光层上再覆盖一层低功函数的金属电极。通过外界电压的驱动下，正极电洞与阴极电子便会在发光层中结合，产生能量并发出光，因材料特性不同而产生R、G 和B三原色，来构成基本色彩。
OLED技术
OLED与LCD最大的差异在于自体发光，LCD需要LED背板和滤光片，而OLED能够自体发光。
OLED虽然呈现的画面鲜艳、功耗低、可以弯曲，但有机材料会氧化所以寿命相对较短，也会出现色烙问题，加上成本高、技术含量高，目前大都适用于小屏幕，好比手机屏幕。
典型的 OLED 器件结构
四、MiniLED
MiniLED和Micro LED最直观的差异就是LED芯片的大小，但从概念来看却又有一点差异。MiniLED正式名称为“次毫米发光二极体”，Micro LED是指“微发光二极体”，两者晶体尺寸基本上以100微米为界，约0.1毫米。
Micro LED技术不再需要滤光片和液晶层
MiniLED被视为是Micro LED的过渡期，是传统LED背光基础上的改良版本，作为LCD面板的背光源使用;Micro LED则是新一代的显示技术，将LED背光源微缩化、矩阵化，致力于单独驱动无机自发光(自发光)、让产品寿命更长，甚至性能更胜OLED，被业界视为下世代的显示技术。
图源 TCL
目前，MiniLED技术主要用于“多区背光显示器”以及“大型RGB小间距显示器”。MiniLED技术中的“多区背光调控”功能可达成分区调光，好比强化画面的高对比度和高解析度，达到HDR效果，效果与OLED显示器相近;另一个技术是使用MiniLED芯片，打造出显示画素间距低于Pitch 1.0 mm的大尺寸屏幕，除了提升LED显示屏幕的解析度，还能创造新的显示屏幕主流规格。
五、Micro LED
至于Micro LED则会带来技术新突破，用途不仅限于背光源，因为Micro LED的芯片到了肉眼难以分辨的等级，可以直接将R、G、B三原色的芯片拼成一个像素点，变成“一个像素”的概念，不再需要滤光片和液晶层，也正因为这样的技术特点与过往LCD显示屏幕的发光结构完全不同，将为LCD产业带来全新革命。
巨量转移要将晶粒完整放到电路矩阵上，实际做起来非常困难
除了可望为LCD产业开创全新局面，未来Micro LED的应用范畴广阔，包括AR/VR设备、车用屏幕、高解析度穿戴产品等。不过，Micro LED技术却存在许多困难需要解决，从前期的磊晶技术瓶颈、巨量转移(Mass Transfer)良率、封装测试问题，到后续的检测、维修都是很大的挑战，影响Micro LED能否量产。
六、Micro OLED
Micro OLED最大特色是不像传统电视、高阶手机的LCD或OLED将屏幕建立在玻璃基板上，而是直接搭载在晶圆。
Micro OLED采用单晶硅晶圆为背板，具有让显示器更轻薄短小、耗电量更少、自发光、发光效率高等优点，特别适用于AR、VR等显示穿戴式设备。
Arpara 的 5K Micro OLED VR 耳机
文章来源：科技新报、艾邦配图
从2021年开始，Mini LED应用正在快速增长。Mini LED产业链从芯片，封装，到模组以及显示器，到最终的终端产品，如平板电脑，笔电，汽车，电视，游戏机，VR；设备方面有固晶机，点胶机，AOI，清洗设备等等，为此，艾邦新建有Mini LED全产业链微信群，欢迎您识别二维码加入。
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序号 |
议题 |
拟邀请企业 |
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Mini LED 技术发展与趋势 |
TCL华星 |
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Mini LED封装COB技术工艺介绍及挑战 |
雷曼光电/希达电子/鸿利智汇等 |
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3 |
玻璃基AM Mini LED应用及解决方案 |
京东方 |
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4 |
Mini LED 背光封装基板材料选材 |
沃格光电 崔文剑 市场总监 |
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5 |
Mini LED荧光膜生产工艺及应用 |
希尔德材料 |
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6 |
Mini LED 背光显示屏在车载上的应用 |
海微科技 汪杨刚 副总经理 |
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7 |
量子点材料在Mini LED上的应用 |
纳晶科技 |
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8 |
全自动高效高精度点胶机在Mini LED的应用 |
福斯特万 邱建军 总经理 |
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9 |
Mini LED背光FPC柔性线路板市场及应用 |
弘信电子 |
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10 |
Mini LED对焊接材料的要求 |
伟邦材料 |
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11 |
油墨在Mini LED上的应用详述 |
太阳油墨/积水化学/东洋先端等 |
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12 |
Mini-LED精密印刷解决方案 |
环城鑫精密/凯格精机等 |
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13 |
分选机设备在Mini LED量产中的关键作用 |
华腾半导体/梭特科技/惠特科技等 |
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14 |
Mini LED返修设备对厂商的挑战 |
微组半导体/盟拓智能等 |
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15 |
等离子设备在Mini LED制程中的应用 |
晟鼎精密 |
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16 |
Mini-LED光学膜技术解决方案 |
苏大维格/明基材料 |
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17 |
Mini LED屏幕屏幕面板在高端笔记本电脑的应用趋势 |
雷神/宏碁/机械师 |
报名方式
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原文始发于微信公众号（艾邦LED）：一文看懂LCD/LED/OLED/Mini/Micro LED/Micro OLED技术差异（多图）
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